Franck GmbH

Argumente im Überblick

• sicher, schnelle und wirtschaftliche Distribution
• Spitzenleistung in Benchmark-Tests mit Vergleichsanlagen
• im vorherigen Einsatz war der Retur-Of-Invest der Anlage nach nahezu 2 Jahren erreicht

Worum geht es ?

Fa. Procter & Gamble hat im April 2009 das weltweite Logistik-Zentrum für hochwertige Kosmetika und Parfümerien aufgegeben. Im Zuge der Betriebsauflösung wurde die Kommissionier- und Versandanlage von uns übernommen. Wir hatten eine besondere Beziehung zu dieser Anlage, weil wir sie geplant und in den Jahren 2004 und 2006 mit neuer Fördertechnik und einem neuen Automatisierungs- / Steuerungssystem ausrüsteten. Die Systeme wurden bis 2007 permanent weiterentwickelt, so dass die effiziente und wirtschaftliche Gesamtanlage entstand. Von allen vergleichbaren Systemen lag „unsere Anlage“ in Bench Mark Tests bzgl. Effizienz und Kunden-Service immer an der Spitze.

Die demontierte Anlage steht sofort zur Verfügung um als Kommisisonieranlage bei einem neuen Kunden eingesetzt zu werden.

Die Philosophie: Hohe Qualität

Aufgabe der Kommissionieranlage ist die sichere, schnelle und wirtschaftliche Distribution der Produkte des Kunden zu gewährleisten. Durch den Einsatz moderner Lager- und Kommissioniertechniken werden alle logistischen Anforderungen erfüllt. Als Ergebnis des Zusammenspiels von Mensch und Technik wird täglich eine unter qualitativen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten optimale Dienstleistung erbracht.

Hohe Leistung durch Know-How und High-Tech

Der Einsatz von moderner Technik ist ein relativer Begriff, weil die hohen Folgekosten meist nicht mitbetrachtet werden. Die einen sehen in „Moderner Technik“ den höchst möglichen Automatisierungs-Grad. Für andere – und dazu zählen wir – bedeutet „Moderne Technik“ den Einsatz von mechanisierten / automatisierten Anlagen dort, wo sich deren Einsatz wirtschaftlich rechnet. Ergänzend dazu sprechen wir von „Intelligenten Systemen und Verfahren“. Ihr Einsatz ist i.d.R. mit kürzeren ReturnOfInvest-Zeiten verbunden. Über allen wirtschaftlichen Nachweisen steht jedoch das Ziel: Hohe Qualität.

Angestrebte Leistungszahlen

Die zu erbringende Leistung ist immer ein Kompromiss aus absoluten und relativen Anforderungen. Wenn Kunden die Belieferung von im Bestand vorhandenen Produkten innerhalb von 24 Stunden fordern, ist das eine absolute Anforderung, die z.B. im Weihnachtsgeschäft mit Mehrkosten verbunden ist. Glättet man dagegen die täglichen Anforderungen durch Klassifizierung in Sofort- und Terminaufträge, kann dadurch das Anforderungs-Profil geglättet und damit rationeller und kostengünstiger bearbeitet werden.

Ausgehend von den bisherigen Leistungen der eingesetzten Pick & Pack-Anlage betragen die Leistungskennwerte in der 1. Baustufe im Mittel:

- 1.500 Lieferscheine pro Tag.
- 7 Positionen pro Lieferschein.
- 7 Verkaufseinheiten pro Position.
- ergibt zusammen ca. 150.000 täglich zu versendende Einheiten ...
- in ca. 3.000 Pakete "über die Hauptlinie" in 7,5 Stunden

Lagerkapazität und -technik

- Ca. 5.000 Artikel können gelagert werden.

- Hierbei gehen wir von etwa 5.000 Paletten-Plätzen und 10.000 Karton- / Behälter-Plätzen aus.

- Ein Teil der Paletten- / Karton- / Behälter-Plätze ist in die Kommissionier-Anlage integriert.

Notwendige Gebäude bzw. Flächen

Die Kommissionieranlage gliedert sich in 6 funktionale Bereiche:

1.) Reservelager (z.B. Hochregallager).

2.) Wareneingang mit Rampen und Tore für LKW.

3.) Vorzone für Reservelager.

4.) Kommissionier-Bereiche.

5.) Versandbereiche mit Verladerampen.

6.) Eine zusätzliche Fläche für Sonder-Abwicklungen (Etikettierungen, Sonderverpackung, Verkaufsaktionen, ...), Technikzentrale, Büro- und Sozialgebäude.

Pick & Pack – Der optimierte Workflow

Der zentrale Baustein in der Abwicklung ist in allen Distributions-Systemen die Kommissionierung. Denn in diesem Bereich ist das meiste Personal gebunden. Hier wirken sich die unterschiedlichen Anforderungen am stärksten aus. Die Qualität des Steuerungssystems drückt sich dahingehend aus, ob einerseits Leerlauf und Überforderung der Mitarbeiter trotz der sog. Stochastik im Bestell-Eingang vermieden, andererseits aber die täglichen Bestellungen schnell und zuverlässig ausgeführt werden.

Die gesamten Einrichtungen für den durchgängigen Workflow von der Einsteuerung der Leer-(Versand-)Kartons bis zu den fertigen Kartons ist vorhanden.

Sonder-Abwicklungen

Ein wesentlicher Gesichtspunkt ist die Integration von Sonder-Abwicklungen in den Workflow: Sonder-Abwicklungen sind z.B.

- Eilabwicklung.

- Aktionen / Initiativen.

- Erfüllen spezifischer Kunden-Anforderungen.

- Sendungen auch außerhalb des normalen Liefergebiets.

Warenausgang

Bedingt durch den Einsatz unseres Logistik-Know-Hows, stehen die kommissionierten und etikettierten Versandkartons einschließlich Lieferscheinen bereits am Tag des Auftragseingangs zum Versand bereit (sofern der Kunde die 24 Stunden-Belieferung verlangt).

Die Kommissionier- und Versandanlage

Dynamische Pick by Light-Anlage

Die Grundlagen des Verfahrens sind in einer 3-teiligen Serie in der Fachzeitschrift „f+h“ – Fördern und Heben unter dem Titel „Chronologie einer stufenweisen Effizienz-Steigerung“ dargestellt. Der Sonderdruck dieser Serie kann angefordert werden.

Funktionsbausteine

- Hauptlinie: Kommissionierung von Einzelstücken / Items, Greifeinheiten / Bundles, Original-Kartons (Full Cases).

- Integration der „anlagenfreien“ Kommissionierung von Original-Kartons (Pallet-Picking) sowie von nicht „bandgängigen“ Verkaufs-Einheiten.

Roter Faden

- Kommissioniert wird direkt in die späteren Versand-Kartons.

- Versand-Abfertigung nach Erfassung des Graumarkt-Codes.

- Zählwiegung / In Process Control / Klärung.

- Mehrsprachige Versand-Abwicklung.

- Übergabe an Dienstleister / Carrier bzw. Spediteure.

Anlagenfreie Kommissionierung

- Kommissionierung, Erfassung des Graumarkt-Codes, Zählwiegung, Klärung erfolgt „anlagenfrei“.

- Versand-Abwicklung einschließlich Übergabe an Carrier bzw. Paket-Dienstleister ist mit der Versand-Abwicklung auf der Hauptlinie verbunden.

Sonderabläufe

- Nachschub-Organisation.

- Kleinmengen-Kommissionierung für Großmengen-Abwicklung.

System-Design:

- Allen Arbeitsplätzen sind Puffer-Plätze vorgeschaltet, um einen kontinuierlichen Arbeitsablauf zu ermöglichen.

- A-/B-/C-Zuordnung von Entnahme-Plätzen zu Artikeln.

- Jeder Kommissionier- / Versand-Karton kann jeden Kommissionier-Platz anlaufen.

- Dynamische Paletten-Bereitstellung im Kommissionier-Ablauf.

Lagertechnik

Die folgenden Lagereinheiten sind mit „Intelligenten“ kommunikationsfähigen Displays ausgerüstet:

- 1.200 Durchlauf-Kanäle mit – je Kartontyp – zwischen 7 und 15 Plätzen, Hersteller: Bito Lagertechnik GmbH.

- Die Länge der Durchlauf-Kanäle ist unterschiedlich: ca. 1.8 m, 2.3 m, 3.2 m, 4.0 m.

- 18 Paletten-Plätze, von denen direkt kommissioniert wird.

- 60 Plätze in Fachboden-Regalen.

Weitere Plätze

- Die Zahl der Kommissionier-Plätze im „anlagenfreien“ Bereich ist unbeschränkt.

- ca. 450 Plätze für Vorrats-Paletten oberhalb der Kommissionier-Bereiche.

Fördertechnik

„Neue Fördertechnik“

- Hersteller: TGW Transportgeräte GmbH & Co. Fördertechnik KG, Baujahr 2004 / 2006.

- Ca. 400 m Fördertechnik.

- Typ: TGW-BFT (Behälter Fördertechnik).

- Bei der gesamten neu installierten Fördertechnik handelt es sich um staudrucklose Förderer nach dem TGW-Stauförderer-Konzept.

- Geringe Geräusch-Emission, < 70 dB (A) am Arbeitsplatz.

Beispiele für Kartontypen, die über die Förderanlage laufen

  Typ 2: (max. Breite): 400 mm x 400 mm x 190 mm,
  Typ 3: (max. Höhe): 370 mm x 210 mm x 320 mm

  „Anlagenfreie“ Kartontypen sind in der Größe nicht beschränkt.

- „Installierte“ Förder-Leistung: 600 Kartons /h.

- 2 Hub-/Senkstationen, Unterfahrhöhe: 2.500 mm, 250 Kartons /h.

Elektrik / Automatisierungs-Technik

Elektrische Ausrüstung, Automatisierungs-Einrichtungen Fördertechnik

- Lieferant: Aberle Automation GmbH & Co. KG, Baujahr: 2004 / 2006.

- Elektrik / Automatisierungs-Technik entspricht dem heutigen Stand der Technik, u.a. Schütze, Fabrikat Siemens, SIRIUS Linie, Feldbus: Profibus, Automatisierungs-Linie SIMATIC S7 400 CPU 416-2DP, gekoppelt an Automatisierungs-Netz über Ethernet / TCP-IP, STEP 7-Software

Order Pick by Light-Ausrüstung

- Hersteller: MicroSyst Systemelectronic GmbH, Baujahr: 2004 / 2006.

- System: MITEX, d.h. Anbindung der Geräte über Feldbus RS485 und Kopplung an Steuerungsrechner des Kommissionier- und Versand-Ablaufs über Ethernet.

- Merkmale der „Intelligenten“ Displays: Großer Strahlwinkel, große Ziffern, robuste Ausführung der Bestätigungs-Tasten (min. 5.000.000 Schaltspiele), staubsichere Installation in Schienen, industrielle, gesteckte Verkabelung, pro Display 4 Folientaster für zusätzliche Eingaben.

- Zahl Displays: 1.280

Automatische Etikettierung der Kartons

- LOGOMATIC 901 II TP90, Drucker und automatischer Karton-Etikettierer.

Datentechnik und Systemkonzeption

- Lieferant: FRANCK, Abschluss der Maßnahmen zur Steigerung der Effizienz 2007

- Zur Anlage gehört das Steuerungssystem für die Pick & Pack-Anlage mit Schnittstellen zu den Warenwirtschafts-Systemen, zu den Abwicklungs-Systemen der Paket-Dienstleister / Carrier bzw. Spediteure, zur Graumarkt-Datenbank und zu den Warenwirtschafts-Systemen des Kunden.

- Zwischen Steuerungssystem der Pick & Pack-Anlage und Anlagensteuerung sorgen Materialfluss- und Picking-Steuerungsrechner für schnelle Reaktion und Transparenz durch Visualisierung.

Headlines des Steuerungssystems der Pick & Pack-Anlage

1.) Vorbereitung des operativen Ablaufs

      - Aktivierung der zu bearbeitenden Kunden-Aufträge und Zuordnung zu Ladelisten.

      - Bestimmung der Kartoninhalte für die einzelnen Kunden-Sendungen mit optimalen
      Füllgraden unter Berücksichtigung von Gefahrengut- und / oder Kunden-Vorschriften.

      - Ressourcen-Planung.

      - Normal-/Eilabwicklung.

      - Standard-Kundenabwicklung, Initiativen, Aktionen.

2.) Steuerung des operativen Ablaufs in der Pick & Pack-Anlage:

      - Aufgabe von Leerkartons nach den Belegungs-Zuständen der Zonen und
      der Fördertechnik (ca. 350 Stauplätze).

      - Zufluss-Steuerung der fertig kommissionierten Kartons in den Versand-Bereich.

      - Versorgung der Kommissionier-Zonen bis zum maximalen Füllgrad.

      - Steuerung der Pick by Light-Anzeigen gemäß den Kommissionier-Vorschriften
      der einzelnen Kartons.

3.) Steuerung der „anlagenfreien“ Kommissionierung und Versand-Abwicklung.

4.) Steuerung der Graumarkt-Code-Erfassung.

5.) Versand-Steuerung.

6.)  Manifestierung (Abschluss Ladeliste):

      - Druck der Ladeliste entsprechend den Formaten der Paket-Dienstleister / Carrier bzw.
      Spediteure.

      - Übertragung der detaillierten Aufstellung der ausgeführten Aufträge an die Klienten /
      Mandanten.

      - Übertragung der Sendungs-Daten an die Dienstleister / Carrier bzw. Spediteure in deren
      Formaten.

      - Übertragung der Sendungs-Informationen an Kunden nach dem ASN-Verfahren
      (ASN: Advanced Shipping Notice).

      - Archivierung aller Zugriffs-, Versand- und Manifest-Daten im Steuerungssystem der
      Pick & Pack-Anlage.

Leitstands-Funktionen

7.) Informationssystem über Bearbeitungsstand gestarteter, in der Bearbeitung unterbrochener, fertig kommissionierter, versandfertiger Ladelisten (oder „Wellen“ als Untermenge). Inhalte, Ort und Status der einzelnen Kartons, Belegungszustand der einzelnen Zonen sowie der Puffer vor den einzelnen Arbeitsplätzen, Last-Profile für alle Arbeitsplätze u.a.

8.) Steuerung des Einsatzes der Mitarbeiter an den einzelnen Arbeitsplätzen aufgrund der dargestellten Lastprofile.

Transparenz und Kontroll-Möglichkeit

9.) Zugriff auf archivierte / manifestierte Daten durch zentralen Customer Service über WEB-Interface 

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Unser Beitrag für eine Pick by Light Kommissionierung - Moderne Kommissionier- und Versandanlage

Der "Durchblick": Überschaubares Kommissionier-Layout, das den schnellen personellen Austausch zwischen den Kommissionier-Zonen ermöglicht.

 

 

 

Vom leeren zum versandfertigen Karton

 

 

 

Die Vorausberechnung des Inhalts ist komplex: Im Beispiel dürfen aufgrund der Werthaltigkeit der Warenstücke keine weiteren darüber gelegt werden. => "Jeder Versand-Karton ist unsere Visitenkarte."

 

 

Hochwertige, robuste Fördertechnik von TGW

 

Umsetzen kommissionierter Kartons zur Hauptlinie 1 oder teilkommissionierter Kartons zur Rückführung